FEP盤旋管成型時的情況

FEP盤旋管也稱為FEP彈簧伸縮管或FEP螺旋鋼管。FEP盤旋管的成型溫度通常在350-400度之間，不能過475度。過475度可能會導致材料變色或產生氣泡，并增加脫模的難度。模具應預熱至150-200度，以確保材料在模具中能夠均勻流動和固化。FEP材料流動性較差，且在高溫下易分解，分解時會產生腐蝕氣體。因此，在成型過程中需要嚴格控制成型條件，以避免材料分解。FEP盤旋管的成型工藝包括基管的制備和吹塑成型。在制備基管時,需要控制螺桿轉速和擠出量，以獲得所需的基管尺寸和性能。吹塑成型時，需要控制吹氣溫度和壓力，以及牽引速度，以獲得所需的管道形狀和尺寸。在FEP盤旋管的成型過程中,可能會出現管道破裂等問題。這通常是由于吹煉溫度過高、模具溫度分布不均勻、連續吹制導致基管過度膨脹或間歇吹氣壓力超過基管橫向強度等原因引起的。因此，在成型過程中需要密切監控和調整工藝參數，以避免這些問題的發生。
請注意，FEP盤旋管的成型工藝可能因設備和生產要求的不同而有所差異。在實際生產過程中，可能需要根據具體情況進行相應的調整和優化。