防腐熱縮套管的防腐工藝如何？

防腐熱縮套管的防腐工藝主要涉及對輸油、輸氣、給排水水管等所用鋼管的焊口、彎頭及補口處的防腐處理。防腐熱縮套管主要由基材和熱熔膠層雙層材料組成，通常是聚乙烯原料經過擠出、輻射交聯、拉伸等工藝形成的塑料套管，具有優異的抗機械損傷能力。熱熔膠是一種特種膠粘劑，在常溫下呈固態，加熱后可以流動并涂布在基材上，對金屬和塑料都有良好的粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結構，與鋼管接觸的為防腐涂料，中間為熱熔膠，外層為交聯聚乙烯。也有少數情況下采用二層結構，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯聚乙烯。防腐熱縮套管的防腐工藝主要將需作業部位表面和管體原防腐層需搭接表面的油污、油脂、泥土污物清凈，清整至無毛刺、悍渣、飛濺物、悍瘤等缺陷。手工除銹應達到Sa3級.機械除銹應達到Sa2.5級，確保作表面無銹蝕。用火焰加熱器對補口部位進行預熱，然后將防腐熱縮套管套在鋼管上,并用火焰沿周向均勻加熱，使熱縮套管受熱收縮并緊密貼合在鋼管表面。在加熱過程中，需觀察熱縮套管的變化，確保無皺褶或氣泡產生。如有皺褶或氣泡，需及時用硅橡膠輥輪進行處理，達到整平壓實的效果。補口完成后，需對防腐熱縮套管進行質量檢驗，包括外觀檢查、針孔檢查以及粘接力檢測等，確保防腐效果符合要求。