PTFE管的成型步驟

選擇經(jīng)過過篩并在25℃下放置過24h的PTFE管懸浮樹脂，將其裝入模腔內(nèi)，然后在25℃到30℃的環(huán)境中壓成預(yù)成型物。在這個過程中，需要進行2到3次放氣，因為過大的壓力會產(chǎn)生較大的彈性形變反致產(chǎn)品開裂，而適當(dāng)提高壓力可以降低孔隙率和收縮率。壓制好的PTFE預(yù)成型物只有樹脂顆粒間堆積造成的生料強度。當(dāng)溫度上升至342℃以上時，PTFE晶相消失，呈無定形。再升至360℃到380℃時，PTFE顆粒肜脹熔結(jié)成一體，并顆粒間的孔隙。這個過程中，若保溫時間過長，會使分子鏈降解而降低制品強度。此外，因為PTFE樹脂的導(dǎo)熱性差,所以沿預(yù)成型物的壁厚方向存在較大的溫差，需要保溫一段時間使溫度均勻。完成燒結(jié)后，需要進行冷卻步驟，使PTFE管固化成型。
以上步驟完成后，就可以得到PTFE管了。請注意，這些步驟可能需要根據(jù)具體的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品要求進行調(diào)整。同時，生產(chǎn)過程中也需要注意各種操作參數(shù)，如溫度、壓力和時間等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。